案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该品牌产销量冰箱冷藏、洗衣服机等电嚣1000万件，职工5000人。涂装生产线上减少苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、甲苯）等甲醛释放性充分质类化合物（VOCs），VOCs总酸度达800 - 1200mg/m³；电子技术组件焊接生产会产生三氧老化（O₃，酸度0.2 - 0.5ppm）和氮氧化的物（NOₓ，酸度50 - 100ppm）。品牌频繁因VOCs和三氧老化超支被绿色环保单位会处罚，会面临下市自查自纠可能性。普通特异性炭吸附性转化率低，产销量生废特异性炭200吨，且涂装生产线上充分质石油醚液体易然易爆，排风平台设计不适合理安排促使网络职业健康可能性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器设备厂在生育时候中选择绝缘层漆做出浸漆吹干，呈现多包含的VOCs的气体，重点成分表涉及到苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干机的工艺部门中隔热漆易挥发生产的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

經過处置后，有机烟粉尘中VOCs的进行污染物物浓度值远低过发达国家要求的进行污染物物细则，车间管理内的气体质量管理比较突出纠正，刺鼻的那种油漆味大多解决。企业主好根据节能监管部门的初步验收，避免出现了因有机烟粉尘进行污染物物不标准而遭遇的被处罚和停工可能性。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工业企业公司专业于电传感器、电解电不锈钢容器等微电子器件的研发培训与制造加工，在制造加工期间中便用了过多的有机酸液体和钢筋取样料，造成了包含有VOCs、小粒物、粉层等有危害性的物资的工业废气排放。为了能够优化安全质量，该工业企业公司绝对对工业废气排放处里机系统做持续改造持续。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

改革后的废液解决控制系统使用不稳，解决高效率更高。经历该解决实施设计的解决，废液中的VOCs密度显著性较低，删去率高达hg95%以上内容，保证 了废液的未达标减排。也，该解决实施设计还的提升了各个企业的低能耗外形和卖场良性竞争。