陶瓷厂家涂覆pu气管生產工业废水整理与市场化顶目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流积累回收分类外理公司被钝化物铝：设备水业务能力旋流器2台，口径200mm，净化外理业务能力100m³/h。充分利用离精力力将大小粒被钝化物铝（孔径>2μm）隔离，底流质量浓度达20%以下，经正空带式过滤清洁机甩干后（水分含量率30%），跳回涂覆制作工序当作主料，年回收分类外理公司被钝化物铝约150吨，实际价值约41万元。上清液（含细小粒与CMC）迈入下一步净化外理。 反渗透装置膜公款私存细粒状肥料：用到浸泡式反渗透装置膜（UF）控制机系统，膜面料为聚醚砜（PES），孔的直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置膜可公款私存99%往上的细被氧化铝粉粒状肥料，有水出SS≤5mg/L，做到生物化控制机系统泡水符合要求。反擦洗水退回旋流凝固模快，规避原材料伤害。 ：放置好氧菌池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效果面积分离为60m与80m。A池主要按照激光脉冲布水方试，停歇耗时8h，将CMC分解的为发挥性碳水化合物酸；O池主要按照活性酶飞灰法，飞灰氧浓度3500mg/L，气水比18:1，停歇耗时10h。生物化学模式CODcr的还原率达85%之上，出液CODcr降下来200mg/L以下的。 多效减压蒸馏掉收售含盐量：生化模式出水出水经软化（加药系统纯碱清理Ca²+、Mg²+）后，进行三效减压蒸馏掉器。减压蒸馏掉器选取顺流注意事项，空气压缩消耗掉0.3吨/吨水，减压蒸馏掉空调蒸发器液回收分类处理于的生产，萃取液（含多量含盐量与无机物）经放凉心得后，有溶解度98%的硫酸钠钠（Na₂SO₄），看做副类产品与销售给玻璃窗制造技术公司，年收售量约80吨，使用价值约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。